看板方法的精髓

要理解看板方法，需要扒一下历史来源。

看板来源于日本丰田，意思是“信号卡”或“信号板”，用于下游向上游传递生产需要什么零件、何时需要的信号。看板进入软件业后，演进为一种在团队成员工作不过载的前提下，实现准时交付的管理方法。它将需求从定义到交付给客户的全流程可视化，并以拉动的方式处理。

此外，看板也是一种尊重现状，从现状开始的一种增量式、渐进式地组织过程改进方法。

David J. Anderson开辟的看板方法有四个原则：

1)      从现有的工作方式开始

2)      实施渐进式变革

3)      启动时，尊重现有的角色、职称和工作职责

4)      鼓励各级领导力

看板方法不是一个预定义的框架，也没有固有的软件开发流程。团队可将看板方法的元素应用在现有工作流程里，以暴露系统中的浪费、工作不均、团队过载、系统瓶颈等问题，以及延迟交付的风险，从而基于发现的问题，逐步引入过程改进措施。看板是经验式的渐进过程，有六大实践：

1)      可视化工作流程。在物理墙或电子板上可视化工作流程，将每个工作项用任务卡或故事卡可视化，工作流程用泳道+列来等方法可视化。

2)      限制在制品数量（在制品：Work In Progress，简称为WIP)。对每个流程步骤同时处理多少个在制品做限制。

3)      度量和管理工作流。跟踪工作项是否以稳定、均匀的速度流动，如有前进不畅的情况，需要团队讨论，大家协作采取措施解决。

4)      显示化定义规则（比如，工作的流转规则等），并与利益干系人和团队就规则达成一致。

5)      构建反馈环。采用每日站会、会后改善（Kaizen[1]）、交付回顾等实践，持续改进看板系统。

6)      用科学方法和模型评估改进机会，提升协作，实验性演进。

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[1] Kaizen是一个日语词汇，意指小的、连续的、渐进的改进。Kaizen是精益生产系统的核心基础。