什么是看板方法的六大实践&精益的五大原则？

第1步：分析服务不满意因素的来源

第2步：需求量和产能分析

第3步：建立工作流

第4步：识别服务级别

第5步：设计看板系统

第6步：实施看板方法，实验性演进

很重要的一点：从第1步到第6步是迭代的过程，意思是：

每一步骤不是完全顺序的。很可能，当做某一步骤的时候没有分析透彻，走到下一步骤才发现上个步骤有遗漏信息，从而返回上一步分析；

执行到第6步的实验性演进过程中，往往会发现做到一定程度后遇到瓶颈，难以继续改进。这时，需要返回到第1步，寻找其他的不满意因素作为切人点，继续深化。

精益的五大原则？

一、价值（Value）

精益思想认为产品或服务的价值最终由客户来确定，只有满足客户需求的产品或服务才是有价值的。精益思想颠覆了传统的大量制造的观念，重新定义了企业原则和价值观。

价值分为有价值、无价值但必要和无价值三种，只有对满足客户需求的动作是有价值的。因此精益思想的价值观强调以客户为中心来审视企业生产全过程每个环节的各种活动，减少无价值但必要的动作、消除无价值的动作，在提高客户满意度的同时，降低企业自身的生产成本，实现企业与客户的“双赢”。

二、价值流（Value Stream）

价值流是指企业将原材料加工为成品过程中对产品赋予价值的全部活动，包括：从概念产生到投入生产的产品开发过程；从物料需求制定到供应商送货的信息过程；从原材料到产品的加工转换过程；以及全生命周期的支持和服务过程。

识别价值流是精益思想的起点，同时价值流分析也是实施精益思想最重要的基础工具之一。通过对企业价值流进行分析，区分价值流中的增值活动和非增值活动，坚持对非增值活动进行持续改善以打到消灭浪费的目的。

三、流动(Flow)

“流动”和“拉动”是实现精益思想的中坚，精益思想强调的是不间断的“流动”，要求全过程有价值的活动都要流动起来。但受限于传统部门分工和批量生产等传统观念和做法，企业的价值流动经常会被阻断。 精益思想认为有停顿的地方就有浪费，强调生产的流线化、平准化、均衡化，通过推动“单元生产”模式，打破传统的部门化的、批量生产的思想。

四、拉动（Pull）

“拉动”是以客户为发起点，根据客户需求安排生产计划的一种生产方式，不同于传统的推动式生产方式，客户、下道工序在货架上就可以取得所需物品，而非强行推给客户。

拉动原则由于实现了需求和生产过程的对应，可以减少和消除过早、过量的投入，从而减少库存浪费和过量生产浪费，同时还大大压缩了生产周期。当客户需求提出后，可以立即进行设计、采购、加工，准时的将所需产品提交给客户，最终实现预测式生产，直接按客户实际需求进行生产。

五、尽善尽美（Perfection）

通过不断的改善达到尽善尽美，由于上述四个原则：定义价值、识别价值流、流动和拉动的相互作用，结果就是价值流动速度显著加快。这样就必须不断地用价值流 分析方法找出更隐藏的浪费，作进一步的改进。这样的良性循环成为趋于尽善尽美的过程(.精益制造的目标是“通过尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和 对产品或服务整个生命周期的支持)为用户提供尽善尽美的价值”。

精益制造的“尽善尽美”有3个含义：用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。因为外在市场环境处于不断变化之中，企业内部也要不断进行转变，所以“尽善尽美”永远是一个目标，但持续地对尽善尽美的追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。